다양한 광석 및 기타 재료를 연마하기위한 주요 장비로볼 밀미네랄 가공, 건축 자재 및 화학 산업에 널리 사용됩니다. 볼 공장의 주요 연삭 매체로서, 강철 볼의 크기는 연삭 효율, 연삭 가죽 및 장비 에너지 소비에 중요한 영향을 미칩니다.
1. 스틸 볼 사양 범위 :
정상적인 상황에서 볼 밀 밀 강철 볼의 직경은 φ20mm에서 φ125mm 범위입니다. 구체적으로, 작은 볼의 직경은 일반적으로 φ40mm 및 φ60mm이고, 중간 볼의 직경은 φ80mm이고, 큰 공의 직경은 φ100mm 또는 φ120mm 일 수 있습니다. 슈퍼 큰 볼 밀의 경우, 사용 된 스틸 볼의 직경은 φ130mm ~ φ150mm에 도달 할 수 있습니다.
2. 스틸 볼 비율 원리 :
(1) 재료 특성 : 경도가 높고 거친 입자 크기로 광석을 처리 할 때 더 큰 충격 힘이 필요하므로 더 큰 강철 볼을로드해야합니다. 재료가 어려울수록 필요한 강철 볼의 직경이 클수록 있어야합니다.
(2) 밀 사양 : 밀 직경이 클수록 일반적으로 충격력이 클수록 직경이 비교적 작은 스틸 볼을 선택할 수 있습니다.
3. 채점 방법 :
• 다중 레벨 볼 일치 방법 : 이것은 일반적으로 등급을 위해 스틸 볼의 4 ~ 5 가지 사양을 사용하는 전통적인 볼 일치 방법입니다. 최대 볼 직경 및 평균 볼 직경은 밀로 들어가는 재료의 최대 및 평균 입자 크기에 따라 결정됩니다. 그런 다음, 연삭 몸의 "양쪽 끝에서 작고 중간에 큰"원리에 따라, 강철 볼의 각 사양의 구성 비율이 설정됩니다.
• 2 레벨 볼 일치 방법 : 등급이 크게 큰 두 개의 강철 공만 선택됩니다. 큰 공의 직경은 밀로 들어가는 재료의 입자 크기에 따라 달라지며 작은 공의 직경은 큰 공 사이의 간격의 크기에 따라 다릅니다. 일반적으로 작은 공의 직경은 큰 공의 직경의 13% ~ 33% 여야하며, 작은 공은 큰 공의 질량의 3% ~ 5%를 차지하여 작은 공의 양이 추가되도록합니다. 큰 공의 충전 속도에는 영향을 미치지 않습니다.
4. 볼 하중 :
볼 밀의 볼 로딩은 보통이어야합니다. 볼 로딩이 너무 많으면 스틸 볼이 서로 겹치게되며 각 스틸 볼의 분쇄 용량은 완전히 활용 될 수 없습니다. 볼 로딩이 너무 적으면 총 분쇄 용량이 제한됩니다. 일반적으로 스틸 볼을 처음으로 추가 할 때 제조업체가 제공 한 최대 볼 하중의 80%를 추가해야합니다. 볼 공장이 정상적으로 2 ~ 3 일 동안 실행 된 후에는 나머지 20%의 스틸 볼을 추가해야합니다.
5. 고려 사항 :
Ball Mill Steel Ball에 대한 등급 계획을 수립 할 때는 다음과 같은 요인을 고려해야합니다.
(1) 장비 모델 : 실린더 직경 및 길이와 같은 스틸 볼의 충격력 및 연삭 효과에 영향을 미칩니다.
(2) 생산 요구 사항 : 즉, 필요한 강철 볼의 크기 및 채점 방법을 결정하는 재료 연삭의 미세에 대한 사용자의 표준.
(3) 재료 특성 : 지상 재료의 초기 입자 크기, 경도 및 인성을 포함하여, 이러한 특성은 마모 속도 및 스틸 볼의 연삭 효율에 영향을 미칩니다.
6. 재료 선택 :
크기 선택 외에도 스틸 볼의 재료는 연삭 효율에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 일반적인 강철 공 재료에는 고 망간 강철, 저탄소 합금 강철 공, 고 크롬 주철 및 고 탄소 높은 망간 합금강이 포함됩니다. 재료마다 강인성, 내마모성 및 가격이 다르며 사용자는 실제 요구에 따라 선택해야합니다.
요약하면, 볼 밀을위한 스틸 볼의 크기 선택은 재료 특성, 밀 사양, 채점 방법 및 생산 요구 사항과 같은 요소를 종합적으로 고려해야합니다. 과학적이고 합리적인 스틸 볼 구성을 통해 연삭 효율을 향상시키고 에너지 소비를 줄이고 장비 서비스 수명을 확장 할 수 있습니다.
