퇴비 비료 트로 멜 스크린 기계는 도시 광화 폐기물의 사전 선택 및 퇴비화에 널리 사용되는 일종의 분류 장비입니다.
전통적인 퇴비 비료 드럼 스크린 기계는 롤러로 지원됩니다. 작업 할 때 모터와 감속기는 실린더 한쪽에있는 두 개의 활성 롤러를 구동하여 회전시킵니다. 마찰력에 따라 액티브 롤러는 실린더를 회전시켜 회전하고 다른 쪽의 두 롤러 휠은 팔로워 역할을합니다.
시립 고형 선별 공장의 경사각은 체관 내 쓰레기의 보유 시간에 영향을 미치며, 일반적으로 드럼 스크린 관의 경사각은 범위 내에있는 것으로 간주됩니다. 실린더의 회전으로 인해 재료가 실린더의 내벽을 따라 미끄러 져 실린더의 체 구멍보다 작은 미세한 재료가 수용 슬롯으로 떨어지고 체 구멍보다 큰 거친 재료가 밖으로 배출됩니다. 실린더의 다른 쪽 끝.
체 실린더의 구조는 원형, 다각형 및 복합입니다. 원형은 일반적으로 원형의 균형도가 좋고 작업이 원활하고 가공이 간단하고 다각형과 복합 형의 균형도가 좋지 않고 운동 진동의 영향이 크기 때문에 일반적으로 사용됩니다. .
체 실린더는 주로 체 플레이트, 프레임 및 가이드 플레이트로 구성됩니다. 체판은 일정한 두께의 강판의 체 구멍에 스탬핑 또는 드릴링하여 형성됩니다. 체 재료의 특성에 따라 체판의 두께가 결정됩니다. 체판은 큰 강도, 균일 한 마모 및 긴 서비스 수명의 요구 사항을 충족해야합니다.
퇴비 비료 트로 멜 스크린 기계의 체 표면은 체 기계의 작동 부분이며 프레임에 설치하고 볼트와 압력판으로 고정해야합니다. 체 지지대는 좌우 대칭 배열, 마찰 구동 및 양측 구동을 채택합니다. 체 실린더 지지대는 구동 휠에 있으며 모터는 감속기를 통해 체 실린더 회전을 구동합니다. 퇴비 비료 롤러 스크린의 전달 형태는 스크린 바디의 구동 모드에 따라 기어 전달, 체인 전달, 벨트 전달 및 마찰 전달로 구분됩니다.
처음 세 가지 형태에서 퇴비 비료의 전달 시스템은 체 지지대와 상대적으로 독립적이므로 기어, 스프로킷 또는 풀리가 전달 부분으로 체에 설치되어야합니다. 후자의 전송 모드 인 마찰 전송은 전송 구성 요소로 체 지지대를 사용하고, 전송 시스템과 체 지지대를 결합하고, 구조를 단순화하고 제조 비용을 분명히 절감합니다.
그러나 다른 드라이브에 비해 퇴비 비료 트로 멜 스크린 기계의 마찰 전달은 동력 전달 능력이 낮습니다. 일반적으로 드럼 스크린 마찰 전달의 마찰면 압력은 드럼 스크린 본체의 무게와 드럼의 재료 무게로 인해 롤러의 전달을 방해합니다. 모터는 종종 최대 전력을 재생할 수 없으며 마찰 휠 슬립 현상이 발생합니다.
디자인의 일부 조치는 도시 고체 분류 식물 퇴비 비료 드럼 스크린의 마찰 전달 성능을 크게 향상시키고 마찰 휠의 미끄러짐 현상을 줄일 수 있습니다.
