몇 가지 턱 크러셔 공급 방법과 처리 용량에 미치는 영향

과학적이고 합리적인 수유는 턱 크러셔의 효율적이고 안정적인 작동을 보장하고 정격 용량을 달성하는 데 중요합니다. 부적절한 공급 방법은 수율 감소, 제품 형태가 열악한, 장비 마모 증가 및 심지어 막힘과 같은 오작동으로 이어질 수 있습니다.

다음은 몇 가지 핵심 수유 방법과 그 장점입니다.

1. 진동 피더 공급

이것은 가장 이상적이고 전문적인 수유 방법이며, 특히 큰 - 스케일 생산 라인 및 1 차 분쇄에 적합합니다.

작업 원리 : Jaw Crusher Hopper 위에 진동 피더가 설치됩니다. 진동 모터의 여기력은 트로프에서 연속 마이크로 - 발사체 운동을 생성하며, 이는 물질을 분쇄 챔버로 균일하고 연속적으로 전달합니다.

용량을 높이는 방법 :

균일 한 수유 : 분쇄 챔버가 항상 "가득 차서"각 턱 참여가 효과적으로 작업을 수행하고 빈 공동을 피하거나 과부하를 피하고 장비 전력을 극대화하고 용량을 직접 증가시킵니다.

PRE - 스크리닝 : 많은 진동 피더에는 회색 막대가 장착되어 있으며, 사전 - 화면을 전환하고 공급 과정에서 불필요한 미세한 물질 (자연 미세 토양 및 작은 입자)을 전환합니다. 이렇게하면 턱 크러셔의 워크로드가 줄어들어 매체 - 크기의 분쇄에 집중하여 - 크기의 큰 재료에 집중하여 시스템의 전체 처리량을 효과적으로 향상시킵니다.

장비 보호 : 균일 한 수유는 분쇄기에 대한 재료 영향을 최소화하고, 막힘 위험을 줄이고, 모터 및 베어링을 보호하며, 긴 - 용어, 안정 및 최적의 작동을 보장하여 궁극적으로 높은 생산 출력을 유지합니다.

2. 트로프 피더/앞치마 피더

주로 크고 무겁고 날카로운 재료 (대형 광석 및 날카로운 건축 폐기물)를 취급하는 데 사용됩니다.

작동 원리 : 스프로킷으로 구동되는 일련의 무거운 망간 강판은 트랙처럼 작용하며 천천히하지만 강력하게 전달됩니다.

처리 용량을 늘리는 방법 :

무거운 - 의무, 내구성 및 안정적인 운송 : 강력한 구조는 큰 재료의 중대한 영향과 마모를 견딜 수 있으므로 재료 특성으로 인해 중단없이 매우 안정적이고 신뢰할 수있는 공급 공정을 보장하여 Jaw Crusher의 지속적, 전체 - 부하 작동을 보장합니다.

정밀한 공급 속도 제어 : 조정 가능한 속도는 턱 크러셔의 최적 처리 용량과 완벽하게 일치하여 피드 속도를 매우 정확하게 제어 할 수 있습니다. 이는 과잉 피드 또는 언더 피드로 인한 "기아"로 인한 막힘을 방지하여 소스로부터의 공정 효율을 최적화합니다.

3. 벨트 컨베이어를 통한 직접 공급 :

이것은 일반적으로 중소형 - 크기의 생산 라인 또는 일반적으로 연마재를 처리 할 때 일반적으로 사용됩니다.

작업 원리 : 재료는 업스트림 벨트 컨베이어를 통해 턱 크러셔의 피드 포트에 직접 공급됩니다.

처리 용량을 늘리는 방법 (필수 조건) :

전제 조건 : 균일 한 수유가 필수적입니다. 상류 소스 (예 : 로더)의 재료는 벨트에 지속적으로 균등하게 분포되어야합니다. 턱 크러셔에 공급되기 전에 벨트에 재료가 축적되면 성능이 좋지 않습니다. 비용 - 효율성 : 재료 특성이 거칠고 균일 한 수유가 보장 될 수 있다고 가정하면, 이는 지속적인 생산을 보장하고 간헐적 인 공급으로 인한 효율 손실을 피하는 간단하고 경제적 인 솔루션입니다.

사용 된 장비에 관계없이 핵심 목표는 Jaw Crusher의 처리량을 진정으로 개선하기위한 다음 원칙을 달성하는 것입니다.

1. 균일하고 연속적인 작동 : 크러셔가 간헐적 인 과부하 및 유휴 작동을 경험하면 모터 전류가 크게 변동하여 출력이 크게 줄어 듭니다. 용량 최대화 : "전체 챔버"작동을 유지하면 모든 작업마다 효과적인 분쇄를 보장하여 안정적이고 높은 출력이 발생합니다.

2. 공급 흡입구의 폭을 가로 지르는 균일 분포 : 중심의 재료 농도는 턱 플레이트의 심한 마모와 효과적인 분쇄 영역의 감소로 이어집니다. 활용 극대화 : 턱 플레이트의 마모조차도 전체 크러싱 챔버가 작동하여 라이너 수명을 연장하고 - 용어 비용이 길어집니다.

3. pre - 스크리닝 벌금 : 분쇄 챔버에서 혼합 된 벌금은 더 큰 조각을 분쇄하는 데 사용될 수있는 공간과 에너지를 소비하여 효과적인 출력을 줄입니다. 효율성 최대화 : 턱 크러셔는 파쇄 해야하는 재료 만 처리하여 최첨단에 에너지를 집중시키고 전반적인 시스템 효율을 향상시킵니다.

4. 피드 크기는 공동 설계를 준수합니다. 대형 암석은 피드 포트에 직접 영향을 미치고 막을 수있어 생산을 방해 할 수 있습니다. 안정성 최대화 : 이는 청소를위한 막힘과 가동 중지 시간을 피하고 효과적인 생산 시간을 증가시키고 매일 처리량이 간접적으로 증가합니다.