원심 농축기의 드럼은 일정 회전 수로 고속으로 회전하며 슬러리는 광석 공급 장치와 광석 공급 장치를 통해 두 곳의 드럼 내벽으로 공급됩니다. 슬러리는 드럼과 함께 고속으로 회전합니다. 원심력의 작용으로 중광물이 드럼 내벽에 침전되어 드럼과 함께 회전합니다. 슬러리의 가벼운 미네랄 입자는 특정 차동 속도로 드럼과 함께 회전합니다. 회전하는 동안 특정 속도로 회전합니다. 나선형 각도는 드럼의 경사 방향을 따라 광석 공급 끝에서 광석 배출 끝으로 회전하고 광미 인 광석 배출 분리기를 통해 배출됩니다.
분리 3분 후, 광석 공급기와 분배기는 원래의 정상 위치에서 자동으로 회전하고 광석을 드럼으로 공급하는 것을 중단합니다. 광미가 배출된 후 광석 분배기는 정광 차단을 준비하기 위해 원래의 정상 위치에서 자동으로 회전합니다. 그러면 고압 세정수 밸브가 자동으로 열리고, 고압 세정수가 드럼 내벽에 쌓인 농축액을 씻어내립니다. 농축액을 세척한 후 고압수 밸브가 자동으로 닫힙니다. 정광이 배출된 후 광석 분배기와 광석 공급 장치가 배출됩니다. 광석 분리기는 다음 분류 주기를 시작하기 위해 자동으로 재설정됩니다.
물의 흐름이 높아지면 침대가 위로 들려 느슨해지며 매달립니다. 이때 베드 내의 광물 입자들은 각자의 특성(밀도, 입자 크기, 모양)에 따라 서로 상대적으로 움직이며 층화되기 시작합니다. 물의 흐름이 상승을 멈추고 아직 하향 흐름으로 바뀌지 않은 상태에서는 관성력에 의해 광물 입자가 계속 움직이고 있으며 바닥은 계속 느슨해지고 층화되어 있습니다. 흐름은 아래쪽으로 향하고 층은 점차적으로 압축되지만 성층화는 계속됩니다. 모든 광물 입자가 스크린 표면으로 떨어지면 서로 간의 상대적인 이동 가능성이 사라지고 기본적으로 성층이 멈춥니다. 이때 밀도가 높고 입자 크기가 매우 미세한 광물 입자만이 베드의 벌크 재료 사이의 틈을 통해 여전히 아래쪽으로 이동하고 있습니다. 이러한 현상은 계층화 현상의 연속이라고 볼 수 있다.
하강 흐름이 끝나고 층이 완전히 조밀해지며 성층화가 일시적으로 종료됩니다. 물의 흐름이 각 순환 변화를 완료하는 데 걸리는 시간을 지그 사이클이라고 합니다. 지그사이클 동안 베드는 치밀화에서 느슨한 성층화, 다시 압축화되는 과정을 거치며 입자가 분류됩니다. 몇 번의 지깅 사이클을 거친 후에야 레이어링이 점차 완성됩니다. 마지막으로, 베드의 하부에는 고밀도 미네랄 입자가 집중되어 있고, 상부에는 저밀도 미네랄 입자가 집중되어 있습니다. 그런 다음 지그와 별도로 토출함으로써 밀도가 다른, 즉 질량이 다른 두 개의 제품을 얻는다.
플랫 슈트와 비교하여 원심 집중 장치는 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 원심 농축기는 미세 슬러지 처리에 더욱 효과적이며, 37-19미크론 입자 크기의 회수율은 약 90%에 달합니다. 원심 농축기의 광석 입자 분리는 원심력과 직교류 막의 결합 작용을 기반으로 하기 때문에 농축 비율이 평면 중력 슈트보다 높습니다.
(2) 원심농축기는 원심력을 이용하므로 중력분리과정을 강화하고 분리시간을 단축시킨다. 따라서 처리능력은 자동슈트의 약 10배로 크다.
(3) 작은 면적과 높은 수준의 자동화.
주요 단점은 다음과 같습니다. (1) 플랫 슈트보다 더 많은 물과 전기를 소비합니다. (2) 드럼 벽의 경사를 조정할 수 없으며 생산 공정이 간헐적으로 작동하고 광석을 연속적으로 공급할 수 없지만 밸브를 사용하여 두 장치를 연결하여 자동 배출을 달성할 수 있습니다.
원심 농축기는 이제 텅스텐-주석 광석 점액의 중력 분리를 위한 주요 장비 중 하나가 되었습니다. 최근에는 희박 철광석의 선광을 위해 시도되었습니다. 원심 농축기는 여전히 지속적으로 개선되고 완성되고 있습니다. 선광설비의 분리지표를 개선하는 동시에 대규모, 지속적인 발전을 향한 발전에 주력하고 있습니다.
